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¿Qué son los Costos de Calidad? | Clasificación y Medición

Los costos de calidad son los costos totales asociados al sistema de gestión de la calidad y pueden utilizarse como medida de desempeño del sistema de calidad. Estos costos se dividen en costos originados en la empresa para asegurar que los productos tengan calidad y costos por no tener calidad que resultan de las deficiencias en productos y procesos. A estos últimos se les conoce como costos de no calidad o de mala calidad.

Es por eso, que el día de hoy aprenderemos:
1. ¿Qué son los costos de calidad?
2. ¿Cómo se clasifican los costos de calidad?
3. ¿Cómo medir y calcular los costos de calidad?

1. ¿Qué son los costos de calidad?

Los costos de calidad son las salidas de dinero en los que incurre una empresa o negocio asociados a la elaboración de productos, bienes o servicios de conformidad con las especificaciones técnicas y atributos exigidos por los clientes o usuarios finales.

La importancia de los costos de calidad gira en torno a su alcance y aporte. Por ejemplo, permiten identificar los fallos, detectar dónde se debe mejorar el proceso invirtiendo los mayores esfuerzos en la prevención y/o evaluación y, por último, medir cuán eficaz es el sistema de gestión de calidad implementado. Medir los costos de calidad ayuda a determinar en dónde se están gastando grandes cantidades de recursos económicos en las empresas o negocios para reducir los gastos innecesarios, para su control hace necesario usar técnicas y herramientas que permitan medir los niveles óptimos de confiabilidad y seguridad.
costos de calidad

2. ¿Cómo se clasifican los costos de calidad?

Los costos de calidad se clasifican en cuatro costos:
  • Costo de prevención,
  • Costo de evaluación,
  • Costo por fallas internas y
  • Costo por fallas externas
Veamos cada una:

Costos de prevención

Tienen que ver con el diseño, implementación, administración del sistema de calidad, incluyen el presupuesto a ejecutar antes del inicio de operaciones, tales como: formación de personal, protección, seguridad, salud laboral, mantenimiento preventivo y pólizas de seguro.

Aspectos a considerar para la gestión de costos de prevención:
  • Planificación del trabajo.
  • Comunicación constante con el cliente sobre los avances de cada etapa del proceso.
  • Control estadístico.
  • Plan de calidad a implementación.
  • Gastos por acciones de mantenimiento preventivo a las infraestructuras.
  • Selección de proveedores.
  • Selección del personal.
  • Manual de operaciones.

Costos de evaluación

Están asociados a las actividades de supervisión, medición y monitoreo relacionados con la satisfacción del cliente, eficacia del sistema de gestión y calificación de los proveedores y sus productos.

Aspectos a considerar:
  • Gastos relacionados con la verificación, validación y ensayos de los nuevos productos.
  • Evaluación continua de productos, bienes o servicios que se entregan a los clientes.
  • Evaluación de los proveedores.
  • Inventarios de almacén o depósitos.
  • Programa de inspección y control de la calidad del producto en su fase de producción.
  • Indicadores de gestión.
  • Plan de auditorías internas.
  • Certificación al sistema de calidad.

Costos por fallas internas

Son asociados a las actividades de corrección de las fallas generadas en productos por no cumplir con los requerimientos y estándares de calidad. Abarcan también las garantías, devolución de productos, pérdidas por eficiencia, rediseños, atención post-venta en exceso.

Aspectos a considerar:
  • Estabilidad del personal en la empresa.
  • Control de los inventarios.
  • Mantenimiento correctivo en la infraestructura o equipos.
  • Incidentes y accidentes de trabajo.
  • Repetición de tareas por no conformidades.
  • Horas extras.
  • Fuga de información confidencial.

Costos por fallas externas

Son los que se originan al rectificar los daños o defectos en los productos debido al incumplimiento en los parámetros de calidad establecidos y que se detectan posterior a la entrega al cliente.

Están vinculados a los gastos por concepto de mano de obra directa e indirecta, los servicios básicos (agua, energía eléctrica, telefonía, internet, entre otros), mantenimiento de equipos, renta de equipos, materiales usados, impactos financieros, pruebas y ensayos, evaluación de las materias primas e inspecciones de los procesos productivos.

Aspectos a considerar:
  • Fallos en el diseño del producto entregado al mercado (funcionalidad, envasado, embalaje).
  • Respuesta a reclamos de los clientes.
  • Penalizaciones por entrega tardía del producto o servicio.
  • Devoluciones de productos.
  • Garantía de los productos.
  • Multas y sanciones por incumplimiento de aspectos legales, medio ambiental y otros.

3. ¿Cómo medir y calcular los costos de calidad?

El principal objetivo es eliminar los fallos y la disminución del impacto que incide en los resultados de la empresa, en tal sentido vamos a proporcionarte cuáles son los puntos de atención más importantes a considerar:

Partidas contables

Están basadas en los centros de costos por organizaciones o departamentos en una empresa y que están registrados en los sistemas de contabilidad.

Precios por persona

Son los gastos que generan los trabajadores que están destinados en las actividades relacionadas con los procesos de calidad, como son: inspeccionar, detectar, corregir fallas y atender reclamos.

Precio por defecto

Es la relación entre los costos promedio de un incumplimiento (no conformidad) multiplicado por el número total de incumplimientos. Este método es muy útil cuando existen muchos incidentes.

Desviación de lo ideal

Se usa para comparar la cantidad de materia prima o consumo energético empleado en un proceso productivo en comparación con la cantidad que se había estimado consumir.
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